力学试样加工
发布时间：2021-11-10 作者：长沙鑫康科研材料服务平台 阅读量：449
力学性能试验取样加工我们常用的样坯切取方法有线切割切法和水切割法。取样坯时，通过水冷防止样品过热、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。取样时，我们会对样坯和试样作出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。
线切割法取样，材料是通过钼丝放电加热熔化本体，使样坯从整体中分离出来，在熔化区附近，材料承受了一个熔化到相变点以下大温度区域，我们会留有足够的切割余量，以便通过试样加工将过热区的材料去除以不影响试样的性能，这一余量规定为:一般应不小于样品的厚度或直径，小不得小于2mm。水切割取样法因为是用高压水来切割样品，其对试样无任何影响。
拉伸试样的加工要求:1.试样在机加工过程中要防止冷变形或受热而影响其力学性能，通常以切削加工为宜，进刀深度要适当，并充分冷却。特别是后-道切削或者磨削的深度不宜过大，以免影响性能。
2.对于矩形试样，一般要保留原表面层并防止损伤。试样上的毛刺要清除，尖锐棱边应倒圆，但半径不宜过大。试样允许较直，但应防止矫正力对力学性能产生显著影响。
3.加工后，试样的尺寸和表面粗糙度应符合相关标准要求，表面不应有显著的横向刀痕、磨痕、机械损伤、明显的裂纹及其他可见的冶金缺陷。
冲击试样的加工要求:1.标准试样的尺寸为10mm*10mm*55mm，当试验材料的厚度在10mm以下而无法制备标准试样时，可采用宽度为7.5mm或5mm等小尺寸试样。小尺寸试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。
2.由于冲击试样的缺口深度，缺口根部曲率半径及缺口角度决定着缺口附近的应力集中程度，从而影响试样的冲击吸收功，加工是这几个参数必须符合相关规定要求，此外，缺口底部表面质量也很重要，底部应光滑，不应出现与缺口轴线平行的加工痕迹和划痕，缺口底部粗糙度参数应不大于1. 6μm。
3.对试样标记的位置不应影响试样支撑和定位，并且应远离缺口。
4.对于焊接接头冲击试样的形状和尺寸与相应的标准试样相同，其缺口轴线应当垂直焊缝表面。
关于各种力学测试试样，我们都有标准供参考，如果您有试样加工及测试的需求，请联系咨询我们。
