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· 电解和化学提纯技术
· 低氧高纯金属及合金的制备技术
· 球形粉体制备技术
· 准确的成分控制和稳定的粒度分布技术
· 微观组织形貌控制技术
· 金属及合金热处理技术
· 材料塑性成形技术
通过电解液的电解，以粗金属为阳极，以纯金属为阴极，以含有金属离子的溶液为电解液。 金属从阳极溶解并在阴极沉淀。粗金属中的杂质和惰性杂质不溶解，变成阳极泥，沉在电解槽底部。 尽管活性杂质溶解在阳极中，但它们不能在阴极中沉淀。因此，通过电解阴极可以获得高纯度金属。 这个过程是金属的电解精炼和提纯。电解精炼提纯的金属有铜、钴、镍、金、银、铂、铁、铅、锑、锡、铋等
真空感应炉是利用中频电磁感应加热原理加热的真空熔炼设备。 炉体内装有螺旋管状盘管。当线圈通上中频电流时，会产生交变磁场。在磁场的作用下， 金属电荷会感应出电势，产生环形电流。这种电流在自身磁场的作用下集中在金属电荷的外层（即所谓趋肤效应）， 使外层金属材料具有高电流密度，从而产生集中而强大的热效应， 以加热或熔化金属装料。适用于真空或保护气氛中熔铸镍基及其特种钢、 精密合金、高温合金、稀土金属、活性金属、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等
在真空条件下，产生电弧放电，形成等离子区并产生高温。 电弧放电产生焦耳热，使自耗电极不断熔化、结晶和铸锭。 其特点是高温高速熔化，脱气效果显着，熔融金属不受耐火材料污染， 可减少金属中的金属夹杂物。适用于钢，特别是高级合金钢、钛、钛合金和活性难熔金属的熔炼和铸造。
在高真空条件下，阴极在高压电场的作用下被加热并放出电子， 电子聚集成束。在加速电压的作用下，电子束以极高的速度向阳极移动。 通过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈的作用下，准确地轰击模具中的底部锭和材料， 使底部锭熔化形成熔池，材料不断熔化并滴入熔池，从而实现熔炼过程， 这就是电子束熔炼的原理。适用于熔化钽、铌、钨、钼等高熔点活性金属。
通过局部加热在料锭上出现狭窄的熔化区，狭窄的熔化区缓慢移动。 利用杂质在固相和液相之间的溶解度差异，在熔化和凝固过程中控制杂质分布的技术也称为区域熔化。 区域提纯是区域冶炼中重要的应用，也是制备半导体材料和其他高纯度材料（金属、无机化合物和有机化合物）的重要方法。 用于制备铝、镓、锑、铜、铁、银、碲、硼等元素。它也用于净化一些无机和有机化合物。
水雾化制粉是通过高压水流将熔融金属流冲击成细粉，再经过干燥、筛分、后配料、包装，得到满足客户要求的粉末的工艺过程。
水雾化法得到的金属粉末特点：
· 粉末杂质含量低
· 压缩性好
· 成型性好
· 运输和混合过程中无离析
· 粒度分布可根据客户要求定制
气体雾化是利用氮气或氩气撞击金属流形成微小的液滴，在着陆过程中可以形成更高的球形金属粉末。
气体雾化法生产的金属粉末特点：
· 粉末球形度好，流动性好，表面光泽度高
· 堆积密度和振实密度高
· 纯度高，含氧量低
· 输送和混合时不偏析
· 粒度分布可根据客户要求定制
将密封弹性模具中的材料放入盛有液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加一定的压力（一般使用压力为100-400mpa）， 将材料压成固体，在原来的形状。释放压力后，将模具从容器中取出。 脱模后，生坯根据需要进一步成型，为进一步的烧结、锻造和热等静压工艺提供生坯。 主要用于压制优质粉末制品，用于高压电瓷、电碳、电磁等
是将干粉填充到模型中，然后从单轴方向加压加热，同时完成成型和烧结的一种烧结方法。 由于热压烧结同时加热和加压，粉末处于热塑性状态，有利于颗粒的接触扩散、流动和传质过程， 所以成型压力仅为冷压的1/10 ; 还可以降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抑制晶粒长大， 获得晶粒细小的制品，高密度和良好的机械和电气性能。 用于金属复合材料或陶瓷粉末复合材料——氧化铝、铁氧体、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷制品的热压烧结。
热等静压工艺是将金属或陶瓷包覆（低碳钢、镍、钼、玻璃等）制品，然后将制品置于密闭容器中。 以氮气和氩气为加压介质，对产品施加等压，同时施加高温。 在高温高压的作用下，产品可以烧结致密化。 它包括铸造缺陷的修复和致密化、金属粉末的成型（预制件和近净形零件）、陶瓷粉末的成型和金刚石模具的烧结。
热喷涂技术是利用电弧、离子弧、火焰等热源对喷涂材料进行加热、熔化或软化， 借助热源本身的动力或外部气流使喷涂材料雾化的工艺过程。 在以一定速度向工作表面喷涂的同时，依靠喷涂材料的物理变化和化学反应与工件形成复合涂层。 热喷涂技术可用于喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨和尼龙，形成具有各种特殊功能的涂层，如耐磨层
