铜带是一种很常见的金属元件，经常在电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件等地方看到。同时，铜带其高导热性和优异的导电性，使其们在电气行业市场不断增长。
铜带生产工艺流程坯料打磨-由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。
热轧-打磨后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。
水洗-每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度，浓度低的则为3—5度。其中铜棒、铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块，则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。
轧板-轧板区按轮辊区分为180的初轧，110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。
铜带应用铜带用于建筑领域，以保护外部结构免受天气影响，例如圆顶、屋顶、闪光、尖顶、门和雨水沟。
铜因其固有的品质和可负担性而用于散热器和热交换器。与铝相比，铜具有优越的散热能力。
铜带常见问题分析铜带变色的解决方法-控制酸洗时酸液的浓度；控制纯水的电导率；控制热清洗水和钝化剂的电导率；保证铜带干燥；使用钝化剂钝化。
铜带剪切压痕的解决方法-要防止产生剪刃压痕，主要要根据带材的厚度、软硬程度选择合理的圆刀和橡胶剥离环的外径差；橡胶剥离环的硬度满足所切带材的使用要求；当切的带材的宽度较小时，应合理选择圆刀的厚度，增大橡胶剥离环的宽度。
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