铁铬合金靶材定义、特性、制备方法和应用
发布时间：2024-09-21 作者：长沙鑫康新材料 阅读量：216
铁铬合金靶材主要由铁（Fe）和铬（Cr）两种元素组成，具有特定的铁和铬的比例。通常呈灰黑色，其纯度可以达到3N（即99.9%）。制备通常采用真空感应熔炼法和粉末冶金法。
铁铬靶材特征
铁铬靶材形状：平面靶、异型定制
铁铬靶材纯度：2N5
铁铬靶材尺寸：按图纸加工或其他者定制
我们还可以提供铁铬合金颗粒、铁铬合金块，铁铬合金粉末
铁铬合金靶材制备工艺
混合金属粉：选择高纯度的铁和铬原料，根据所需合金的成分比例进行称量；
干压成型：将混合好的粉末放入模具中，利用干压成型机施加一定压力制成靶材坯体；
预烧：将坯体置于烧结炉中，在较低温度下（例如500°C左右）进行预烧，以去除有机物和水分。随后升温至更高的温度（如1200°C至1500°C），在此温度下保温一段时间以实现粉末颗粒间的扩散和合金化反应，从而获得致密的铁铬合金靶材。烧结完成后，缓慢冷却至室温以防止产生裂纹；
加工处理：对烧结后的靶材进行机械加工，以达到所需的尺寸和形状精度。对靶材进行表面处理，以确保其在溅射过程中的性能。
上图是铁铬合金靶材的成分分析表
铁铬合金靶材材应用
电子行业：用于集成电路（IC）、液晶显示器（LCD）、发光二极管（LED）等制造过程中的薄膜沉积。
光学行业：用于制备光学薄膜，如增透膜、反射膜、滤光膜等，以改善光学元件的性能，提高光学系统的成像质量和光学效率。
表面涂层领域：通过物理气相沉积技术在各种材料表面沉积铁铬合金薄膜，以提高材料的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，延长材料的使用寿命，广泛应用于机械零部件、刀具、模具等表面涂层。
其他领域：在航空航天、汽车制造、新能源等领域也有一定的应用，如用于制造航空发动机部件的高温防护涂层、汽车零部件的表面强化涂层等。
铁铬合金其他应用
航空、航天领域：铁铬合金在航空、航天领域有着重要的应用。由于铁铬合金具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀性，它被用于制造航空发动机和航天器的关键部件，如涡轮叶片、燃烧室和导向叶片等。
汽车领域：在汽车领域，铁铬合金被用于制造发动机、制动系统、外壳和底盘等关键零部件。其高强度和耐腐蚀性确保了汽车部件的耐用性和安全性。
化工领域：铁铬合金的耐腐蚀性能使其在化工领域得到广泛应用，用于制造耐腐蚀设备和管道，能够抵抗酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀。
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