铁镍合金靶材定义、特性、制备方法和应用
发布时间：2024-09-29 作者：长沙鑫康新材料 阅读量：406
铁镍合金靶材是一种由铁和镍两种金属组成的靶材材料。通过热锻、冷轧、热处理等工艺制备，这种合金靶材在电子、半导体、磁性材料等领域有着广泛的应用。铁镍合金靶材的主要特点是在弱磁场中具有很高的磁导率，这使得它在许多应用中表现出优异的性能。
铁镍靶材特征
铁镍靶材形状：平面靶、异型定制
铁镍靶材纯度：3N，3N5
铁镍靶材尺寸：按图纸加工或其他者定制
我们还可以提供铁镍合金颗粒、铁镍合金片，铁镍合金棒材
铁镍合金靶材制备工艺
原料准备：选择高纯度的铁和镍作为原料，确保总含量大于99.99%；
熔炼：将原料铁和镍按照预定比例放入真空感应炉中，在高温下进行熔炼，得到铁镍合金熔液。熔炼温度应高出高熔点原料的熔点50-150℃，熔炼时间为20-40分钟；
浇铸：将熔液浇铸到模具中，浇铸温度应高出高熔点原料的熔点50-100℃，浇铸速度控制在0.5-1.5kg/min。浇铸后得到铸锭；
均质化处理：对铸锭进行均质化处理，以消除成分偏析和铸造应力。处理温度一般为800-1000℃，处理时间为2-4小时；
热轧：将铸锭进行热轧，以破碎铸态晶粒，提高材料的致密度和均匀性。热轧温度一般为800-1000℃，轧制变形量为30%-50%；
冷轧：对热轧后的材料进行冷轧，进一步细化晶粒，提高材料的强度和硬度。冷轧变形量为10%-30%；
退火：对冷轧后的材料进行退火处理，以消除加工硬化和内应力，改善材料的塑性和韧性。退火温度一般为600-800℃，退火时间为2-4小时；
机加工：将退火后的材料进行机械加工，制成所需尺寸和形状的靶材；
质量检测：对制备好的靶材进行质量检测，包括化学成分分析、微观组织观察、力学性能测试等，确保靶材的质量符合要求。
上图是铁镍合金靶材的成分分析表
铁镍合金靶材的应用
电子领域：用于制造集成电路中的薄膜电阻、磁性存储器件的磁性薄膜等，以改善电子元件的性能和稳定性。
半导体行业：在半导体制造过程中，可用于沉积薄膜，起到导电、阻挡、扩散阻挡等作用，有助于提高芯片的性能和可靠性。
磁性材料：制备磁性薄膜，应用于磁传感器、磁记录介质等，例如硬盘的磁头和磁带。
薄膜太阳能电池：用于制备太阳能电池的导电层，有助于提高电池的光电转换效率和稳定性。
表面涂层：为工件表面提供耐磨、耐腐蚀和装饰性的涂层，增强其使用寿命和外观。
铁镍合金其他应用
航空航天工业：用于制造航天器、飞机和直升机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室和喷嘴。
石油化工：用于制造高温和腐蚀环境下的设备和零部件，如热交换器、反应器和管道系统。
汽车工业：用于制造汽车增压涡轮、排气系统和高温传感器。
玻璃制造：用于制造高温炉窑和玻璃成型设备。
精密仪器和仪表：用于制造精密测量和控制仪器，如温度调节装置、电磁镜头和螺旋连接器衬套。
电子设备：用于制造电子设备中的低温膨胀元件和磁性元件。
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