钴铁硼靶材定义、特性、制备方法和应用
发布时间：2025-01-16 作者：长沙鑫康新材料 阅读量：150
钴铁硼靶材主要由钴、铁和硼三种元素组成，是一种重要的磁性材料。各元素的比例会根据具体的应用需求有所不同，常见的有Co60%、Fe20%、B20%成分的合金靶材。
钴铁硼靶材特征
钴铁硼靶材形状：平面靶 异型定制
钴铁硼靶材纯度：2N5
钴铁硼靶材尺寸：按图纸加工或者定制
我们还可以提供钴铁硼圆片，钴铁硼块，钴铁硼颗粒
钴铁硼靶材制备方法
原材料准备：选择高纯度的钴（Co）、铁（Fe）和硼（B）作为原材料，以确保靶材的纯度和质量。
合金配比：根据所需的合金性能，通过理论计算和实验验证确定钴、铁和硼的佳配比。常见的配比为 Co:Fe:B = 60:20:20（原子比），但具体比例可以根据应用需求进行调整。
真空熔炼：在真空或保护气氛中熔炼高纯度的钴、铁和硼，以确保合金的纯度和均匀性。常用的熔炼技术包括真空感应熔炼（VIM）或电弧熔炼（EAF）。
温度控制：熔炼过程中需要精确控制温度，确保金属完全熔化并混合均匀。钴铁硼合金的熔炼温度通常在1500°C左右。
浇注：将熔融的合金溶液倒入预先设计的模具中，冷却后形成铸锭。模具可以是水冷铜模或其他适合的材料，以确保快速均匀冷却。
冷却：控制冷却速率，以形成均匀的微观结构。快速冷却有助于细化晶粒，提高合金的机械性能和磁性能。
退火处理：对铸锭进行热处理，如退火，以改善合金的微观结构和宏观性能。退火温度通常在800°C至1000°C之间，保温时间根据铸锭的尺寸和形状而定，一般为1至2小时。
固溶处理：在某些情况下，可能需要进行固溶处理，以进一步提高合金的均匀性和性能。
机械加工：包括切割、打磨等，以达到所需的尺寸和形状。
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