粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，通过成型、烧结等方法制成零件和制品的工艺。金属粉末作为工业的主要原料，广泛应用于机械、冶金、化工、航天材料等领域。金属粉末是粉末冶金工业的基础原料。金属粉末通常是小于1毫米的金属颗粒的聚集体，粒度区间的划分没有统一的规定。1000~50μm之间的颗粒为常规粉末；50~10μm为细粉；10~0.5μm是很细的粉末；<0.5μm为超细粉末；0.1~100nm是纳米粉。
金属粉末的制备方法目前，工业化生产粉末的方法有几十种，根据生产原理主要分为物理化学法和机械法。在机械法中主要的是雾化法和机械粉碎法。物理化学法中主要的是还原法、电解法和羟基法。
金属粉末的制备方法—机械法机械法是利用机械外力将金属破碎成所需粒度的粉末的加工方式，制备过程中材料的化学成分基本不变。目前广泛使用的机械粉碎法是球磨和研磨，具有工艺简单、收率大的优点，可以制备常规方法难以获得的高熔点金属和合金的超细粉末。
球磨法主要分为滚球法和振动球磨法，它是利用金属颗粒在不同应变率下发生应变的机理进行破碎和细化。
该方法主要适用于制备如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等合金等粉末。具有连续作业、生产效率高、适用于干磨和湿磨等优点。
研磨方法是通过专用喷嘴将压缩气体喷入研磨区，使研磨区内的物料相互碰撞，磨成粉末。气流膨胀后，物料上升进入分级区，由涡轮分级机对粒度的物料进行分选，剩余的粗粉返回研磨区继续研磨，直至分离出所需粒度。
雾化一般是利用高压气体或高压液体或高速旋转的叶片，将高温、高压的熔融金属或合金破碎成细小液滴，然后凝结成收集器以获得超细金属粉末。雾化法一般应用于铁、锡、锌、铜等金属粉末的生产，也可用于青铜、黄铜、碳钢、合金钢等合金粉末的生产.雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低、适应各种金属粉末生产等优点。已成为高性能和特种合金粉末制备技术的主要发展方向。
金属粉末的制备方法—物理化学法物化法是指在粉体制备过程中，通过改变原料的化学成分或聚集状态来生产超细粉体的方法。根据化学原理的不同，可分为还原法、电解法、羰基法和化学置换法。
还原金属氧化物及金属盐类以生产金属粉末是一种应用广泛的制粉方法。特别是直接使用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作原料时，还原法为经济。还原法主要应用于钛、铁、钨、钼、铌、钨铼等金属（合金）粉末的制备。
电解是通过电解熔化盐或盐的水溶液使金属粉末沉积在阴极上的方法。电解水溶液可生产Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Fe-Ni等金属(合金)粉末，电解熔盐可生产Zr、Ta、Ti、Nb等金属粉末。电解法制备的金属粉末的纯度比较高，元素粉末的纯度可以达到99.7%以上。
羟基法是将某些金属（铁、镍等）和一氧化碳合成为金属羰基化合物，然后热分解成金属粉末和一氧化碳。工业上，羟基法主要用于生产镍、铁的细粉和超细粉，以及Fe-Ni、Fe-Co、Ni-Co等合金粉。羟基法得到的粉末非常细，纯度高，但成本也高。
化学置换法是根据金属的活泼性强弱，用活泼性强的金属将活性较小的金属从金属盐溶液中将其置换出来，将置换所得到的金属（金属粉粒）用其他方法进一步处理细化成金属粉末的方法称为化学置换法。该方法主要应用于Cu、Ag、Au等惰性金属粉末的制备。
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