随着技术的进步，粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精细陶瓷、传感器等方面均得到开发应用，显示了良好的应用前景，且粉末材料呈现出向高纯、超细（纳米）方向发展的趋势。虽然超细粉末的制备方法多种多样，可根据用途和经济技术要求选用不同的方法，但每种方法都有一定的局限性，存在许多需要解决和完善的问题。当前，制取粉末材料应用广泛的方法当属还原法、电解法和雾化法；另外在传统生产工艺的基础上进行改进，得到了许多新型的的生产工艺和方法，如真空蒸发冷凝法、超声雾化法、旋转盘雾化法、双辊及三辊雾化法、多级雾化法、等离子旋转电极法、电弧法等。粉末的制取方法中，虽然不少方法已经得到实际应用，但仍存在着两个主要问题，即规模较小和生产成本高。为了促进粉末材料的发展应用，必须对不同的方法加以综合利用，取长补短，开发出生产量更大、成本更低的工艺方法。

目前工业生产粉末的方法达数十种，但就生产过程的实质分析，主要分为机械法和物理化学法两大类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。金属粉末生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对粉末颗粒的尺寸形状和性能的要求越来越高，因此粉末制备技术也在不断地发展和创新，以适应颗粒尺寸和性能的要求。

雾化法一般是利用高压气体、高压液体或高速旋转的叶片，将经高温、高压熔融的金属或合金破碎成细小的液滴，然后在收集器内冷凝而得到超细金属粉末，该过程不发生化学变化。雾化法是生产金属及合金粉末的主要方法之一。雾化的方法很多，如双流雾化、离心雾化、多级雾化、超声雾化技术、紧耦合雾化技术、高压气体雾化、层流雾化、超声紧耦合雾化和热气体雾化等。雾化法通常应用于Fe、Sn、Zn、Pb、Cu等金属粉末的生产，也可用于制取青铜、黄铜、碳钢、合金钢等合金粉末的生产，雾化法可以满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。左图是我们用等离子旋转电极雾化制粉设备制备的3D打印用高强钛合金的球形粉末微观形貌照片：

早在10年前，我们就已经引进中南大学粉冶所具有世界先进水平的超高压制粉系统及工艺，同时，与北京有色金属研究总院及其它科技院校合作、研制、生产各种微细金属、合金粉末。公司现有高压水雾化和气雾化制粉系统各一套、机械球磨制粉系统一套，主要生产各种规格的金属、合金及非金属粉末，既为我们的粉末溅射靶材生产提供原材料，也按照科研客户要求生产不同品种、不同规格的粉末产品，供科研所用。同时，因为粉末材料制备方法和粉体种类的的多样性，我们无法自主生产所有的粉末产品，部分粉末材料我们采用的是代理分销模式，无论是自产或者代理，“优质高效”是我们对客户的承诺，“尽善尽美”是我们永恒的追求。此外，我们有多种标准粉末库存，可以提供快速交货服务。下面是我们一些常规粉末产品的目录介绍，如果您在我们的产品目录上找不到符合您要求的粉末产品，并不代表没有，您可以与我们联系获取咨询。