通过无损检测，可以发现材料或工件内部和表面的缺陷，测量工件的几何特征和尺寸，确定材料或工件的内部成分、结构、物理性能和状态。

无损检测可应用于产品设计、选材、加工制造、成品检验、在役检验（维修）等，在质量控制和降低成本方面能发挥最佳作用。NDT 还有助于确保产品的安全操作和/或有效使用。

通过检测产品的内部缺陷，从以下几个方面对产品进行改进： 1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、确保设备安全运行。

无损检测范围： 1、焊缝表面缺陷的检查。检查焊缝表面裂纹、未熔透、漏焊等焊接质量。2. 腔内检查。检查表面裂纹、剥落、拉丝、划痕、凹坑，通过无损检测，可以发现材料或工件内部和表面的缺陷，可以测量工件的几何特征和尺寸，以及内部成分，可以确定材料或工件的结构、物理特性和状态。

无损检测可应用于产品设计、选材、加工制造、成品检验、在役检验（维修）等，在质量控制和降低成本方面能发挥最佳作用。NDT 还有助于确保产品的安全操作和/或有效使用。

通过检测产品的内部缺陷，从以下几个方面对产品进行改进： 1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、确保设备安全运行。

无损检测范围： 1、焊缝表面缺陷的检查。检查焊缝表面裂纹、未熔透、漏焊等焊接质量。2. 腔内检查。检查表面有无裂纹、剥落、拉丝、划痕、凹坑、碰伤、斑点、腐蚀等缺陷。3.状态检查。某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作时，按技术要求规定的项目进行内窥镜检查。4、装配检验。某道工序完成后，检查各部件的装配位置是否符合图纸或技术条件的要求；是否有装配缺陷。5. 过度检查。检查产品腔是否有残留切屑、异物和其他多余物。