挤压，尤其是冷挤压，具有材料利用率高、材料结构和力学性能改善、操作简单、生产率高的特点，可以生产出重要且切割量少的长杆、深孔、薄壁和异形截面。加工技术。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。根据坯料温度，挤压可分为三种类型：热挤压、冷挤压和温挤压。当金属坯料高于再结晶温度（见塑性变形）时的挤压为热挤压；常温挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度的挤压为温挤压。根据坯料的塑性流动方向，挤压可分为：流动方向与压力方向相同的正挤压、流动方向与压力方向相反的反挤压和坯料正反向流动的复合挤压。压力热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材，属于冶金行业。钢的热挤压不仅用于生产特殊管道和型材，还用于生产难以通过冷挤压或温挤压成形的实心和钻孔（通孔或非通孔）碳钢和合金钢零件，如杆、桶、容器等，头部较厚。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合件通常仍需要精加工或切割。冷挤压最初仅用于生产铅、锌、锡、铝、铜等管材和型材，以及牙膏软管（外部涂有锡的铅）、干电池盒（锌）、子弹壳（铜）和其他零件。20世纪中叶，冷挤压技术开始用于碳素结构钢和合金结构钢零件，如各种截面形状的杆和杆形零件、活塞销、扳手套、直齿轮等，后来用于挤压一些高碳钢、滚动轴承钢和不锈钢零件。冷挤压具有高精度和光滑的表面，可以直接用作零件，无需切割或其他精加工。冷挤压易于操作，适用于大批量生产的小型零件（钢挤压件的直径通常不超过100 mm）。温挤压是介于冷挤压和热挤压之间的中间过程。在适当的情况下，温挤压可以实现两者的优点。然而，温挤压需要对毛坯进行加热并对模具进行预热，高温润滑不理想，模具寿命短，因此没有得到广泛应用。